• C (Carbono) : 3,30% 
• Mn (Manganeso) : 0,60%
  
• Si (Silicio) : 2,35%
  
• P (Fósforo) : 0,15%
  
• S (Azufre) : <= 0,10%
• Ni (Níquel) : 1,60%

• Acero de grado maquinaria o baja aleación, especial para cementación.
• Dureza externa y núcleo tenaz después de ser cementado.
• Fácil soldabilidad y forjabilidad.
• Especial para elaboración de piñones y engranajes.
• Dureza externa de la pieza de 59-63HRC luego de cementación.

Cuando se requiere un material para cementar (dureza externa y tenacidad interna) este es el producto ideal. Sus aplicaciones requieren dureza externa para reducir el desgaste de la pieza y tenacidad interna para mantener cierta «flexibilidad» y resistencia a la fractura. Especial para engranajes o piezas dentadas de maquinaria. Después de la cementación se puede obtener una dureza de 59 a 63HRC.

Partes de maquinaria y repuestos de grandes dimensiones de las cuales exigen alta dureza superficial, tenacidad y resistencia extraordinaria en el núcleo. Flechas de transmisión, engranes para maquinaria, sujetadores, pernos de cadena, piñones de diferencial, flechas, engranes de caja para transmisión, tornillos sinfín para dirección, árbol de levas y rodamientos, cigüeñales, eje de caja de velocidad.

Dureza (equivalencia entre dureza Rockwell y Brinell)

• 217 Brinell
• 97 Rockwell B

Resistencia a la tracción (última antes de fracturación)

• Usar por debajo de los 105,000 psi

Facilidad de fabricación de piezas en torno o fresadora: a mas cruces menos tiempo de fabricación

• ★★★★

Carbono equivalente: 0.66

• Se requiere calentar la pieza antes de soldar. La capa cementada no es soldable.

• Forjado : 1150°C a 850°C
• Recocido :885°C a 660°C
• Cementado : 880°C a 925°C
• Tipo de sustancia para tratamiento: Aceite o sales
• Número de Electrodo (Material de aporte) : Usar UTP 65, UTP 6020, UTP 63, UTP 653  o UTP 312