• Cu (Cobre) : 76.00% – 83.00%
• Pn (Plomo) : 0,03%
  
• Sn (Estaño) :  0,10% 
• Zn (Zinc) : 0,50%
• Ni (Níquel) : 4.00% – 6.00%
• Al (Aluminio) : 8.50% – 10.50%
• Fe (Hierro) : 4.00% – 5.50%
• Si (Silicio) : 0,10%
  
• P (Fósforo) : 0,60%
  
• Mn (Manganeso) : 3,00%
• Bi (Bismuto) : 0,01%
• Cr (Cromo) : 0,05%
• Mg (Magnesio) : 0,05%

• Bronce de alto rendimiento, resistencia a la tracción y alta resistencia al desgaste.
• Presenta buena ductilidad y soldabilidad.
• Menor facilidad de mecanizar comparado al PB1.
• Gran resistencia a la corrosión especialmente al agua del mar.
• Resistencia a la oxidación a alta temperatura.
• Resistente a la erosión y cavitación.
• Excepcional resistencia a la fatiga y deformación bajo «shock» o sobrecarga.
• Resistente a temperaturas de hasta 300 °C.
• Utilizado comúnmente en la industria minera.

Excelente para la fabricación de piezas dentadas como coronas, engranajes, y otras piezas de alta exigencia mecánica. Es el bronce más resistente disponible local e internacionalmente, se recomienda para aplicaciones navales y de minería donde hay alto desgaste y se requieren propiedades mecánicas exigentes. Es un bronce de mayor resistencia que el Bronce SAE 660 y SAE 65 o PB1 (Phosphoruz Bronze). Se puede soldar por soldadura eléctrica, TIG, MIG, pero no autógena. Este bronce en dureza y tenacidad supera a los aceros al carbón 1018 y 1045. Al mismo tiempo la relación de presión a un bronce PB1 no es muy diferente. Usar buena lubricación.

Se utiliza en piezas de maquinaria pesada, cojinetes, engranajes, componentes de válvulas, moldes de vidrio, mordazas de soldadura, placa de desgaste, cinta de desgaste, bujes, bujes de soporte, cilindros hidráulicos, piezas de la suspensión, engranajes de tornillo sin fin, guías de molino en caliente, tratamiento de aguas residuales, tuercas, asientos de válvulas, bloques de presión, válvulas, discos, bujes, cuerpos de válvulas, cojinetes, engranajes de gusano, piezas de la bomba, pinzas de alta resistencia, piezas del tren de aterrizaje, mecanismos de retroceso de pistola, sellos de bombas rodillos de laminación, piezas de prensa y guías, piezas que precisen gran resistencia en general.

Dureza (equivalencia entre dureza Rockwell y Brinell)

• 150 Brinell
• 81 Rockwell B

Resistencia a la tracción (última antes de fracturación)

• Usar por debajo de los 94,274 psi

Facilidad de fabricación de piezas en torno o fresadora: a mas cruces menos tiempo de fabricación

• ★★

Número de Electrodo (Material de aporte)

• Usar UTP 34, UTP 34N, UTP 343