• Cu (Cobre) : 85.00% – 88.50%
• Pn (Plomo) : 0,07%
  
• Sn (Estaño) :  11.00% – 13.00% 
• Zn (Zinc) : 0,50%
• Ni (Níquel) : 2,00%
• Al (Aluminio) : 0,01%
• Fe (Hierro) : 0,20%
• Sb (Antimonio) : 0,15%
• Si (Silicio) : 0,01%
  
• P (Fósforo) : 0,60%
  
• S (Azufre) : 0,05%

• Buenas propiedades de mecanizado con alta resistencia al desgaste.
• Trabajo en condiciones severas.
• Menor facilidad de mecanizar comparado al SAE660.
• Alta dureza y tenacidad.
• Buena resistencia a la corrosión.
• Bronce para alta carga en casquillos donde la resistencia al desgaste es importante.
• Soporta velocidades medias, bajo alta lubricación (siempre lubricar).
• Resistente a impacto o golpeteo.

Cuando se requiere un bronce sumamente resistente, el PB1 o Phosphorus Bronze (El verdadero Bronce Fosforado) es la mejor opción, este logra soportar mayores esfuerzos y cargas que el SAE 660. Es una opción de mejor calidad en los trabajos de carga pesada. Requiere de buena lubricación en el proceso de trabajo y su soldabilidad es buena por métodos convencionales, incluyendo autógena, TIG o MIG.

Ruedas helicoidales, engranes de carga pesada, cajas de engranajes, reductores de velocidad, caja de cambios, cuerpos de válvulas, ruedas sin fin, cojinetes, orquetas motrices, coronas, roscas, bujes, bushings y casquillos, para carga pesada.

Dureza (equivalencia entre dureza Rockwell y Brinell)

• 90 Brinell
• 52 Rockwell B

Resistencia a la tracción (última antes de fracturación)

• Usar por debajo de los 43,511 psi

Facilidad de fabricación de piezas en torno o fresadora: a mas cruces menos tiempo de fabricación

• ★★★★

Número de Electrodo (Material de aporte)

• Usar UTP 32, UTP 320