• C (Carbono) : 0,28% 
• Mn (Manganeso) : 0,65%
  
• Si (Silicio) : 0,25%
  
• Cr (Cromo) : 14,50%
  
• Mo (Molibdeno) : 0,95%
• Ni (Niquel) : 0,86%

• Acero martensítico al cromo. Es un acero inoxidable que se puede templar, sin embargo el M303 BOHLER viene en estado templado y revenido por lo que generalmente no es necesario un tratamiento térmico.
• Acero para moldes de plástico de todo tipo, inclusive para moldes de PVC, gracias a su alta resistencia a la corrosión.
• Buena resistencia al desgaste y tenacidad.
• Excelente para moldes con acabados finos permitiendo obtener piezas con pulidos inigualables.
• Los moldes fabricados en M303, permiten la elaboración de productos plásticos con acabados excepcionales.

Acero para moldes de plásticos de alta resistencia a la corrosión con excepcional brillo para acabados perfectos en plásticos extruidos o inyectados, generalmente usado en moldes de PVC, debido a que dicho plástico es sumamente corrosivo por su composición química con cloro. Debido a ello es utilizado en ambientes corrosivos donde se requiera de un acero inoxidable con alta dureza. Se le conoce como acero inoxidable martensítico duro, este supera las propiedades de otros aceros tales como AISI 420 o STAVAX. Tiene una tenacidad más uniforme en todas las zonas del bloque. De este modo asegura una mejor resistencia a la rotura y se evitan tiempos de paradas imprevistos. Disponible en la presentación EXTRA con dureza de 290-330 HB y en la presentación HIGH HARD que ofrece una mayor resistencia al desgaste con dureza de 350-390 HB.

Moldes para inyección o soplado, moldes para hidrosanitarios, matrices de extrusión de PVC, moldes fittings y otros moldeables, químicamente agresivos a aceros comunes. Canales calientes, porta herramientas, cuchillas para la industria de alimentos, instrumentos de medición, resortes, cuchillas para los cubiertos, válvulas, calibres, galgas, accesorios y ejes para bombas.

Dureza (equivalencia entre dureza Rockwell y Brinell)

• Extra 290 – 330 Brinell
  High Hard 350- 390 Brinell.
• 105 Rockwell B

Resistencia a la tracción (última antes de fracturación)

• Usar por debajo de los 114,580 psi

Facilidad de fabricación de piezas en torno o fresadora: a mas cruces menos tiempo de fabricación

• ★

Carbono equivalente: 3,536

• Se requiere calentar la pieza antes de soldar. Evitar soldadura si es posible, debido a su carbono equivalente

• Temple : 1000°C a 1020°C
• Forjado : 1050°C a 850°C
• Recocido : 700°C a 725°C
• Tipo de sustancia para el temple : Aceite, aire, baño de sal.
• Número de Electrodo (Material de aporte) : Usar UTP 640, UTP 641