Euroaceros

acero barras

ACERO INOXIDABLE MAXIVAL 316 AISI 316/316L

  • C (Carbono) : 0,03% 
  • Mn (Manganeso) : 2,00%
  • Si (Silicio) : 0,75%
  • Cr (Cromo) : 17,00%
  • Mo (Molibdeno) : 2,20%
  • Cu (Cobre) : 0,60%
  • Ni (Níquel) : 11,00%
  • P (Fósforo) : 0,045%
  • S (Azufre) : 0,03%
  • Aleación al cromo – níquel – molibdeno, el acero 316 es un acero inoxidables austenítico que contienen molibdeno y que es más resistente a la corrosión en comparación con los grados estándar de Cromo – Níquel. Es resistente a la corrosión general y por picaduras.
  • Para aplicaciones marítimas o piezas que estén en contacto con agua salada o líquidos oxidantes como ácidos de concentración baja y media.
  • Excelente soldabilidad
  • Excelente resistencia al impacto
  • Muy buena maquinabilidad. El Maxival 316 es más fácil de trabajar en torno de fresadora, en comparación a otros aceros inoxidables gracias al proceso de producción en el proceso de fundición y formación de las barras por Acciaierie Valbruna.

Es un acero inoxidable desarrollado para proporcionar una mejor resistencia a la corrosión, en comparación al AISI 304, utilizado en ambientes severamente corrosivos, como los causados por los ambientes sumamente oxidantes y en ambientes marinos contaminados. También proporciona una mayor resistencia a la fluencia, es decir que la pieza difícilmente se deformara. La aleación 316 presenta una excelente resistencia y tenacidad incluso a temperaturas muy bajas de enfriamiento.

Química y petroquímica en el procesamiento de recipientes a presión, tanques, intercambiadores de calor, sistemas de tuberías, cabezales de escape, piezas para hornos, intercambiadores térmicos, bridas, accesorios, válvulas y bombas, además se puede, aplicar en el procesamiento de alimentos y bebidas, marina, médico, refinación del petróleo, procesamiento de productos farmacéuticos, generación de energía nuclear, pulpa y papel, textiles y tratamiento de aguas.

Dureza (equivalencia entre dureza Rockwell y Brinell)

  • 215 Brinell
  • 96 Rockwell B

Resistencia a la tracción (última antes de fracturación)

  • Usar por debajo de los 104,427 psi

Facilidad de fabricación de piezas en torno o fresadora: a mas cruces menos tiempo de fabricación

  • ★★

Carbono equivalente: 4.977

  • No se requiere método especial de soldadura a pesar de su carbono equivalente, debido al proceso de fabricación que permite un perfecto balance de la ferrita
  • Temple : Este grado no puede ser endurecido por tratamiento térmico pero puede ser endurecido por trabajo en frío. 
  • Forjado :900°C a 1200°C
  • Recocido : 1040°C a 1100°C
  • Número de Electrodo (Material de aporte) : Usar UTP 6824MoLc, UTP 316, UTP 316L, UTP 6820 MoLc, UTP 317 LcTi, UTP 653 

¿Interesado en alguno de nuestros productos?
Cotiza con nuestros asesores por WhatsApp

Shopping Cart