• C (Carbono) : 0,030% 
• Mn (Manganeso) : 2,00%
  
• Si (Silicio) : 1,00%
• Cr (Cromo) : 18% – 19,5%
• Mo (Molibdeno) : 1,00%
• Cu (Cobre) : 1,00%
• Ni (Níquel) : 8% – 10%
• P (Fósforo) : <= 0,04%
  
• S (Azufre) : <= 0,03%
• N (Nitrógeno) : 0,10%

• Excelente soldabilidad.
• Muy buena maquinabilidad. El Maxival 304 es más fácil de trabajar en torno de fresadora, en comparación a otros aceros inoxidables gracias al proceso de producción en el proceso de fundición y formación de las barras por Acciaierie Valbruna.
• Excelente resistencia al impacto.
• Buena resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 800°C.
• Resistencia a oxidación a temperaturas de 450 °C en agua destilada (agua con pureza del 100%).
• Resistencia a ácidos suaves de un PH bajo o salmueras de baja concentración.

Cuando se requiere un material económico relativamente a otros aceros inoxidables que no se oxide y posea resistencia a agentes corrosivos. Este material posee buena dureza, tenacidad y al mismo tiempo se puede soldar y doblar fácilmente. Se utiliza en la fabricación de piezas para la industria química, utensilios de cocina, útiles y piezas para las industrias textiles, alimentarias, petroquímica, etc.

Tanques de almacenamiento o contenedores de salmueras con baja concentración o ácidos débiles. Utensilios hospitalarios y quirúrgicos, fabricación de utensilios domésticos, contenedores para las industrias procesadoras de alimentos y para la industria química de producción del nitrógeno.

Dureza (equivalencia entre dureza Rockwell y Brinell)

• 215 Brinell
• 96 Rockwell B

Resistencia a la tracción (última antes de fracturación)

• Usar por debajo de los 104,427 psi

Facilidad de fabricación de piezas en torno o fresadora: a mas cruces menos tiempo de fabricación

• ★★

Carbono equivalente: 4,98

• No se requiere método especial de soldadura a pesar de su carbono equivalente, debido al proceso de fabricación que permite un perfecto balance de la ferrita

• Temple : Este grado no puede ser endurecido por tratamiento térmico pero puede ser endurecido por trabajo en frío. 
• Forjado : 900°C a 1260°C
• Recocido : 1040°C a 1100°C
• Número de Electrodo (Material de aporte) : Usar UTP 308L, UTP 6820 LC, UTP 68