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acero barras

ACERO INOXIDABLE AISI 310

  • C (Carbono) : 0,08% 
  • Mn (Manganeso) : 2,00%
  • Si (Silicio) : 1,00%
  • Cr (Cromo) : 24.00% – 26.00%
  • Mo (Molibdeno) : 1,00%
  • Cu (Cobre) : 1,00%
  • Ni (Níquel) : 19.00% – 22.00%
  • P (Fósforo) : 0,045%
  • S (Azufre) : <= 0,02%
  • Aleación austenítica resistente al calor. Para piezas en estado estacionario (sin movimiento) soporta hasta los 1,130ºC, para piezas con trabajo continuo (movimiento) usar por debajo de los 600ºC-900ºC.
  • Excelente resistencia a la corrosión en sustancias como el ácido nítrico concentrado, gracias a su contenido en Cr y Ni.
  • Someter a fuerzas moderadas al ir aumentando la temperatura de trabajo.
  • Resistentes a la oxidación a través de una oxidación selectiva del cromo que forma un óxido de crecimiento lento muy estable o Cr2O3 u oxido de cromo. Las aleaciones verdaderamente resistentes al calor generalmente contienen por lo menos un 20% de cromo, la aleación 310 hace de este un material sumamente aleado y por lo tanto muy resistente a la oxidación.

Resistentes a la oxidación a través de una oxidación selectiva del cromo que forma un óxido de crecimiento lento muy estable o Cr2O3 u oxido de cromo. Las aleaciones verdaderamente resistentes al calor generalmente contienen por lo menos un 20% de cromo, la aleación 310 hace de este un material sumamente aleado y por lo tanto muy resistente a la oxidación.

Aplicaciones de alta temperatura, como en los calentadores de aire, cajas de recocimiento, estufa de secamiento, escudos para caldera de vapor, hornos de fundición, recubrimientos, transportistas y soportes de hornos, intercambiadores de calor, compuertas de horno, cilindros de rollos de transportistas, componentes de turbinas, entre otros. Además se puede utilizar en cajas de cementación, equipos para fábrica de tinta, apoyo de bóveda de horno, componentes de turbina de gas, incineradoras, componentes de quemadores de óleo, equipos de refinería de petróleo, placas de horno, chimeneas y equipos para fabricación de papel.

Dureza (equivalencia entre dureza Rockwell y Brinell)

  • 193 Brinell
  • 92 Rockwell B

Resistencia a la tracción (última antes de fracturación)

  • Usar por debajo de los 95,000 psi

Facilidad de fabricación de piezas en torno o fresadora: a mas cruces menos tiempo de fabricación

  • ★★

Carbono equivalente: 7.013

  • Se requiere usar procesos de soldadura especiales. Evitar soldadura con autógena si es posible, debido a su carbono equivalente
  • Temple : Este grado no puede ser endurecido por tratamiento térmico pero puede ser endurecido por trabajo en frío. 
  • Forjado : 900°C a 1150°C
  • Recocido : 900°C a 1150°C
  • Número de Electrodo (Material de aporte) : Usar UTP 65 

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